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国之大事在祀与戎！器之精髓于材于工！
一个产品的质量，材料是本，精工是魂，玉不琢不成器，精度和外观尺寸决定着产品能不能为客户所用，而产品内在的物理性能、化学成分、却是产品耐用性、精度保持性的可靠保障。
可以说这两个环节相互依存、相互制约、相互促进！
材料的选型及工艺不是一个固定不变的概念，它是动态的、变化的、发展的。它随着时间、地点、使用对象的不同而不同，随着社会的发展、技术的进步而不断更新和丰富。
同样在海峰重工二十多年的发展历程中，产品的毛胚铸件也随着我们的工艺要求不断提升，由早期的手工木模砂箱浇铸，到后来的金属模、树脂砂模，以及熔模、压力消失模，浇铸状态也由以前的完全依靠金属流体重力，到现在的压力、真空、振动等多种工艺升级和提高。
作为任何一个铸件，总有技术要求及其质量标准，其质量的优劣都会影响机器的使用质量、安全与寿命。从这个角度上看，铸件没有高低端之分。但随着我国经济的飞速发展，各经济领域出现的高性能、高效率、高可靠性的各类机电设备与装置则对铸件的质量要求日益提高。因而要求铸造企业能铸造出高质量、高性能、高水平的铸件，以满足各工业领域的需要，这些铸件常被称之为“高端”铸件，总结下来高端铸件有三大特点。
1、这类铸件所承载的设备在国民经济中地位显要，而该类铸件的质量优劣又对其组成设备的安全、质量、寿命有着决定性的影响。即该铸件所承载的作用重大，生产该类铸件的企业责任重大。
2、高端铸件具有高的性能要求与较大的制造难度。其生产的企业在任何时候都要把生产的质量与品质放在第一位，质量第一的观念与要求要贯彻产品生产的始终。
3、高端铸件的特性是性能上的高水平与质量上的高稳定性，二者缺一不可。
球墨铸铁是20世纪五十年代慢慢发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。
与铸铁相比，球墨铸铁在强度方面具有绝对的优势。球墨铸铁的抗拉强度是60k，而铸铁的抗拉强度只有31k。球墨铸铁的屈服强度是40k，而铸铁并没有显示出屈服强度，并且最终出现断裂。球墨铸铁的强度-成本比远远优于铸铁。
与铸钢的强度相比，球墨铸铁具有更高的屈服强度，其屈服强度最低为40k，而铸钢的屈服强度只有36k。如：水、盐水、蒸汽等，球墨铸铁的耐腐蚀性和抗氧化性都超过铸钢。由于球墨铸铁的球状石墨微观结构，在减弱振动能力方面，球墨铸铁优于铸钢，因此更加有利于降低应力。
球墨铸铁比钢轻约10%,加工时产生的缺陷少,而且球墨铸铁减振性、耐磨性、对缺口敏感性等优于锻钢。
海峰重工经过长期摸索，在工艺上采用挪威EIKEM孕育剂、XINGYE球化剂、及日本iSHiKAWA石川4号除渣剂等进口试剂。
现公司的球墨铸铁QT500-7力学性能：抗拉强度 σb (MPa)：≥500条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥320,硬度 ：170～230HB,伸长率 δ (%)：≥12,远远超过国标的δ (%)：≥7 由于铸件壁厚不均匀，在加热，冷却及相变过程中，会产生效应力和组织应力。另外大型零件在机加工之后其内部也易残存应力，所有这些内应力都必须消除。消除应力退火通常的加热温度为500～550℃保温时间为2～8h，然后炉冷(灰口铁)或空冷(球铁)。海峰重工采用这种工艺可消除铸件内应力的90～95%，但铸铁组织不发生变化,达到优质的性能.
铸造件根本质量指标就是力学性能，测试工件力学性能的方法主要有两个，其一是拉伸试验，其二是硬度试验。拉伸试验测试的是工件的抗拉强度，屈服强度和伸长率，而硬度试验反映的是在各自规定的条件下材料弹性、塑性、强度、韧性及磨损抗力等多种物理量的综合性能。
海峰重工在生产过程中，都会使用”附铸试块”，以检测产品批次材料的各类属性指标。
中国有句老话说得好，天生我材必有用！随着高强度、高韧性球铁,尤其是奥氏体等温淬火球铁技术的日趋成熟,凭借其高强度、高韧性、成形性能好、成本低、综合机械性能优良等诸多优点,球墨铸铁必将在更大范围内取代锻钢。
以上是一点浅显的分享，如果对您有些许帮助我们都不胜荣幸。它主要是为了提醒我们自己，在制造业慢慢又受到国家层面关注的今天，我们更应该重视产品的内在品质，深练内功，努力为产业升级、行业的创新发展尽自己的绵薄之力。
